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Alambre rectangular de cobre cubierto de papel

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precio unitario: negotiable
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Plazo de entrega: Consignment Deadline Days
Zona: Jiangsu
Fecha de caducidad : Long Effective
última actualización: 2024-03-25 03:23
conteo de visitas: 341
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Detalles del producto




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Solución integral





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Servicio en línea las 24 horas





Intentamos responder a todas las inquietudes dentro de las 24 horas y nuestros equipos están siempre a su disposición en caso de cualquier emergencia.





 







 





Descripción del Producto



 



El alambre rectangular de cobre envuelto en papel es un devanado hecho de varillas de cobre sin oxígeno (extruidas, trefiladas) o varillas eléctricas redondas de aluminio extruidas mediante una matriz específica y luego envueltas con papel aislante. El alambre cubierto de papel se utiliza principalmente como alambre de bobinado de transformadores sumergidos en aceite.



 





Materiales de aislamiento


 




Materiales de embalaje: Papel para cables de alimentación, papel aislante de alta densidad, papel aislante resistente al calor, papel microarrugado, papel de poliamida aromática (papel NOMEX410) y diversos papeles autoadhesivos, película de PET, papel finlandés, papel aislante microarrugado importado (pino dennis papel), otros materiales aislantes especiales.



 



Materiales para alambre esmaltado: Barniz acetálico de alta resistencia, poliesterimida, barniz de poliesterimida/poliamidaimida, barniz autoadhesivo.



 



Espesor del aislamiento y número de capas.: Se puede envasar cualquier espesor y número de capas. El usuario puede especificar la marca, modelo y especificación del material aislante.



 



Estándares de producción de alambre cubierto de papel: IEC, NEMA, GB, JIS



 





Ventajas del alambre rectangular de cobre cubierto de papel



 



1. El alambre de cobre cubierto de papel puede reducir costos y tamañoay peso



La utilización de alambre de cobre cubierto de papel en transformadores aislados de tipo seco da como resultado costos de capital de construcción reducidos debido al requisito mínimo de alambres y núcleos de hierro. La ausencia de bóvedas y cárteres de aceite contribuye además a la reducción de tamaño y peso, facilitando una fácil instalación. Además, el núcleo de hierro más pequeño mitiga la pérdida sin carga, mejorando la eficiencia.



 



2. El alambre de cobre cubierto de papel puede aumentartLa capacidad de reserva



La incorporación de alambre de cobre cubierto de papel en transformadores con aislamiento permite aumentar la capacidad adicional para gestionar situaciones de sobrecarga de emergencia y expansiones inesperadas, mejorando así significativamente la planificación de contingencias.



 



3. El alambre de cobre cubierto de papel puede mejorar la confiabilidad



La adopción de cables electromagnéticos recubiertos de papel garantiza un rendimiento eléctrico y mecánico sostenido durante toda la vida útil del transformador. Estos cables exhiben una notable resistencia al envejecimiento, la contracción y la deformación, manteniendo la integridad estructural incluso bajo impactos de cortocircuito después de un uso prolongado, elevando así la confiabilidad.







Aplicaciones de alambres cubiertos de papel



 



Transformadores y Bobinas:Los cables cubiertos de papel encuentran una amplia aplicación en la construcción de transformadores y bobinas, donde se enrollan alrededor del núcleo magnético para formar bobinas que facilitan la conversión de voltaje y corriente. El aislamiento de papel sirve para aislar la bobina del núcleo, evitando así la formación de arcos eléctricos y mejorando la eficiencia del transformador.



 



Motores eléctricos:Los cables cubiertos de papel se utilizan en la construcción de motores eléctricos, donde se enrollan alrededor del estator para proporcionar un aislamiento protector, lo que reduce la probabilidad de cortocircuitos eléctricos y otros problemas.



 



Generadores Eléctricos:Al igual que los motores eléctricos, los cables cubiertos de papel se emplean en el montaje de generadores eléctricos. Están enrollados alrededor del rotor y del estator, proporcionando aislamiento y contribuyendo a la eficiencia del generador.



 



Cables de audio:Los cables cubiertos de papel son parte integral de la construcción de cables de audio y ofrecen un aislamiento superior que minimiza las interferencias y mejora la calidad del sonido. El aislamiento de papel también confiere durabilidad, evitando que el cable se vuelva quebradizo y se rompa con el tiempo.



 



Encendiendo:Los cables cubiertos de papel se utilizan en la construcción de accesorios de iluminación para establecer conexiones entre la bombilla y la fuente eléctrica. Esto proporciona una conexión resistente y flexible capaz de soportar las altas temperaturas y vibraciones asociadas con las aplicaciones de iluminación.



 



Industria automotriz:Los cables cubiertos de papel encuentran aplicación en el sector de la automoción, donde se emplean para conectar la batería, el motor de arranque y otros componentes eléctricos de los vehículos. El aislamiento de papel protege los cables de las duras condiciones del compartimiento del motor, mitigando daños y reduciendo el riesgo de cortocircuitos eléctricos.



 





La operación específica del alambre cubierto de papel



 




  1. Cuando aplique aislamiento, envuélvalo firme, uniforme y suavemente alrededor del cable. Cualquier irregularidad local debida a conectores de cables o uniones en la capa de papel no debe exceder el límite máximo permitido, que se determina sumando la dimensión del cable desnudo, la desviación y el espesor del aislamiento junto con sus respectivas desviaciones.

  2. La aplicación de cinta o papel aislante debe ser continua, procurando que no queden huecos ni daños a lo largo.

  3. Las capas más internas y externas de la cinta deben ejercer una presión en el rango de 2 mm a 1/3 del ancho de banda del papel, mientras que las capas intermedias deben ejercer una presión de 0.5, con tolerancias para el acoplamiento para garantizar que el espesor de la costura se mantenga. debajo de 0.5 mm.

  4. Para conductores con aislamiento integrado, es importante asegurarse de que la cinta no se agriete y, cuando se doble el cable, la conexión en la cabeza de la capa exterior debe permanecer sin costuras.



 





Comparación entre alambre cubierto de papel y alambre esmaltado



 



El alambre esmaltado y el alambre cubierto de papel son las opciones predominantes para enrollar alambres. A pesar de su uso generalizado, existen diferencias significativas entre los dos.



 



Capa aislante:



La disparidad fundamental reside en sus capas aislantes. El alambre cubierto de papel emplea papel aislante, mientras que el alambre esmaltado utiliza barniz aislante, como se desprende de sus nombres. Esta distinción en el material de la capa aislante también influye en su rendimiento.



 



Actuación:



En términos de rendimiento, el alambre cubierto de papel va a la zaga del alambre esmaltado en resistencia al agua y al calor debido a su composición de papel aislante. Sin embargo, el alambre cubierto de papel tiene un precio general más bajo y una vida útil más larga, por lo que el rendimiento general de costos también es muy bueno.



 



Solicitud:



Ambos tipos encuentran aplicaciones en equipos eléctricos como transformadores. Sin embargo, el alambre esmaltado goza de una gama más amplia de aplicaciones. La selección del cable de bobinado adecuado en función del entorno de uso específico garantiza un rendimiento y una rentabilidad óptimos.



 





Preguntas frecuentes







P: ¿Qué material se utiliza para cubrir el alambre de cobre?




R: Normalmente, el aislamiento de cables está hecho de diferentes tipos de plástico o polímeros, siendo los dos tipos más comunes el termoplástico y el termoestable.





P: ¿Por qué el alambre de cobre está cubierto o aislado con plástico?




R: Los cables eléctricos utilizados en los hogares generalmente tienen una cubierta de plástico o goma para evitar descargas eléctricas cuando los tocamos. Nuestro cuerpo puede conducir electricidad, por lo que cuando sujetamos el cable que transporta corriente sin ninguna cubierta, la corriente fluye a través de nuestro cuerpo y nos produce una descarga.





P: ¿Con qué están cubiertos los cables de cobre?




R: Los materiales aislantes comúnmente utilizados para cubrir cables de cobre (y otros) conductores eléctricos se dividen en dos clases amplias: termoplásticos y termoestables.





P: ¿El alambre de cobre se degrada con el tiempo?




R: El conductor de cobre desnudo nuevo fabricado recientemente funciona muy bien, pero el alambre de cobre desnudo es mucho más propenso a oxidarse con el tiempo que su contraparte más estañada. La oxidación del cable desnudo provoca su degradación y fallas en el rendimiento eléctrico.





P: ¿Cómo se cubre el alambre de cobre?




R: El propósito principal de la cinta aislante es aislar los cables. Protegerá sus circuitos para que no queden expuestos cuando se reparen o se instalen en una ubicación diferente. Previenen posibles riesgos de incendio. En algunos casos, puede utilizar cinta aislante para aislar cables que transportan altos voltajes de electricidad.





P: ¿Por qué es necesario aislar el cable de cobre?




R: El aislamiento es una característica de seguridad crucial para cualquier cable eléctrico, dado que la exposición a diferentes elementos puede hacer que el cable de cobre sea peligroso. Por ejemplo, la exposición al agua puede provocar la corrosión del cable eléctrico. Cuando se produce corrosión, el cable aumenta su resistencia, lo que genera una acumulación de calor que podría provocar un incendio.





P: ¿Por qué está recubierto el alambre de cobre?




R: Los recubrimientos metálicos a menudo se aplican a la superficie de hilos de alambre individuales en conductores eléctricos para mejorar la soldabilidad, reducir la oxidación (corrosión) o mejorar las propiedades eléctricas a altas frecuencias. Tres de los materiales de revestimiento (enchapado) más comunes utilizados con conductores de cobre son el estaño, la plata y el níquel.





P: ¿El alambre de cobre tiene un recubrimiento?




R: Los esmaltes para alambres se aplican a alambres redondos y planos de cobre y aluminio utilizados en motores, transformadores, generadores e instrumentos de medición eléctricos. Se curan sobre los cables con calor. La función principal del revestimiento resultante es el aislamiento eléctrico. Los esmaltes para cables también se describen como aislamiento primario.





P: ¿Qué protege el alambre de cobre del daño físico?




R: Un conductor de electrodo de puesta a tierra de cobre, aluminio revestido de cobre o aluminio de calibre 6 AWG o mayor expuesto a daños físicos debe protegerse en un conducto metálico rígido (RMC), un conducto metálico intermedio (IMG) o un conducto rígido de cloruro de polivinilo (PVC) cédula 80. , Conducto de resina termoestable reforzada Tipo XW (RTRC-XW), eléctrico.





P: ¿Cómo se protege el alambre de cobre de la corrosión?




R: Una forma rápida y sencilla de evitar que el cobre se empañe es rociarlo o pintarlo con un tipo especial de sellador. Este sellador suele estar disponible en el mercado y hace un muy buen trabajo manteniendo un sello hermético en las piezas de cobre.





P: ¿Es seguro el cable de cobre expuesto?




R: El conductor expuesto podría generar un arco con otro conductor o con una pieza metálica conectada a tierra, lo que dañará aún más el aislamiento y potencialmente provocará un incendio. Incluso si no se produce un arco prolongado, un cortocircuito intermitente provocará desconexiones molestas mientras el fusible o el MCB funcionan. Esto también puede ser peligroso.





P: ¿Cómo se puede saber la calidad del alambre de cobre?




R: Necesitas un dispositivo llamado óhmetro para medir la resistencia en el cable de cobre. Se pasa una pequeña corriente con la ayuda del óhmetro, que se utiliza para medir la caída de voltaje. Puede encontrar la resistencia fácilmente aplicando la ley de Ohm.





P: ¿Cuál es el mejor tipo de alambre de cobre?




R: El alambre de cobre libre de oxígeno ofrece alta conductividad térmica y eléctrica, gran resistencia a la corrosión y soldabilidad, y mayor resistencia a la temperatura, recristalización y trabajabilidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que exigen alta durabilidad y precisión.



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